Διαδικασία Mill Tube ERW

ΟERW (ηλεκτρική αντίσταση) Μύλος σωλήναΔιαδικασίαΧρησιμοποιείται για την κατασκευή συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων από επίπεδες λωρίδες ή πηνία χρησιμοποιώντας συγκόλληση ηλεκτρικής αντίστασης υψηλής συχνότητας. Είναι μία από τις πιο αποτελεσματικές και ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους για την παραγωγή δομικών και σωλήνων ακριβείας.

Επισκόπηση βήμα προς βήμα

1. Φόρτωση πηνίου και απελευθέρωση

Εισαγωγή: Χαλύβδινο πηνίο με θερμό έλαση ή κρύο (χάλυβα άνθρακα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα).

Εξοπλισμός: Decoiler/uncoiler.

Λειτουργία: Τροφοδοτεί επίπεδη λωρίδα στη γραμμή μύλου του σωλήνα.

2.

Αφαιρεί την καμπυλότητα του σπειροειδούς.

Εξασφαλίζει ότι η ταινία είναι επίπεδη και διαστασιακά σταθερή.

3. Τελική διάτμηση και συγκόλληση (για σύνδεση με πηνίο προς πηνίο)

Το τέλος ενός πηνίου συνδέεται με την αρχή της επόμενης χρήσηςδιάτμηση + συγκόλληση.

Εξασφαλίζει συνεχή λειτουργία με υποστήριξη συσσωρευτή.

4. Συσσωρευτής (προαιρετικό)

Αποθηκεύει προσωρινά υλικό λωρίδας για να επιτρέψει την αλλαγή του πηνίου χωρίς να σταματήσει το μύλο.

Διατηρεί αδιάλειπτη λειτουργία.

5.

Tims Strip Edges για καθαρή και ευθυγραμμισμένη συγκόλληση.

Χρησιμοποιείται ιδιαίτερα όταν η ποιότητα των άκρων είναι ασυνεπής.

6.

Χρησιμοποιεί μια σειρά απόσχηματίζοντας κυλίνδρουςΓια να λυγίσετε την επίπεδη λωρίδα σε έναστρογγυλός σωλήναςσταδιακά.

Ο αριθμός των κυλίνδρων εξαρτάται από το μέγεθος και το πάχος του σωλήνα.

Σχεδίασηείναι ζωτικής σημασίας για να αποφευχθεί ο λυγισμός άκρων ή τα επιφανειακά σημάδια.

7. Συγκόλληση ηλεκτρικής αντίστασης υψηλής συχνότητας (HFI-ERW)

Βασικό βήμαστην παραγωγή σωλήνων ERW.

Ο σχηματισμένος σωλήνας περνάει μέσω ενόςπηνίο επαγωγήςΑυτό δημιουργεί ρεύμα υψηλής συχνότητας (τυπικά 100-500 kHz).

Το ρεύμα ρέει κατά μήκος των άκρων του σωλήνα →θέρμανσηΕμφανίζεται → Οι άκρες φτάνουν στη θερμοκρασία συγκόλλησης.

Κολλήσεις πίεσης (ρολά συμπίεσης)Σφίξτε τις θερμαινόμενες άκρες για να δημιουργήσετε μια σταθερή συγκόλληση - δεν απαιτείται υλικό πλήρωσης.

Βασικά οφέλη:

Γρήγορο, αποτελεσματικό, χωρίς υλικό πλήρωσης

Συνεχής διαδικασία κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας

8. Αφαίρεση σφαιριδίων συγκόλλησης (προαιρετικά)

Εξωτερική χάντραείναι μαντηλάκια για ένα ομαλό φινίρισμα.

Εσωτερική χάντραΗ απομάκρυνση είναι πιο περίπλοκη - χρησιμοποιείται σε σωλήνες ακρίβειας ή τροφίμων.

9. Τμήμα ψύξης

Ο σωλήνας ψύχεται γρήγορα με ψεκασμό νερού μετά τη συγκόλληση για να σταθεροποιήσει τη συγκόλληση και να αποτρέψει την παραμόρφωση.

10.

Ο ζεστός, φρεσκοκομμένος σωλήνας περνάεικύλινδρος μεγέθουςνα:

Ολοκληρώστε την εξωτερική διάμετρο.

Ρυθμίστε τη στρογγυλότητα ή το σχήμα (π.χ. τετραγωνική ή ορθογώνια).

Βελτιώστε την ανοχή στο πάχος του τοιχώματος.

Η τελική ευθυγράμμιση γίνεται συχνά σε έναΤούρκοςμονάδα.

11. Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT)

Ρεύμα ρεύματοςή η υπερηχητική επιθεώρηση εξασφαλίζει την ακεραιότητα και την ποιότητα της επιφάνειας.

12. Μέτρηση και κοπή μήκους

Πετώντας πριόνιήπριόνι αποκοπήςκόβει τους σωλήνες στα απαιτούμενα μήκη κατά τη διάρκεια της συνεχούς λειτουργίας.

Εξασφαλίζει υψηλή απόδοση χωρίς να σταματήσει τη γραμμή.

13. Πίνακας και συλλογή run-out

Οι τελικοί σωλήνες μεταφέρονται στοτραπέζι εκτέλεσηςγια:

Οπτική επιθεώρηση

Διαλογή μήκους

Ψύξη (αν χρειαστεί)

14. Τέλος φινίρισμα (προαιρετικό)

Τελική επεξεργασία ανάλογα με την εφαρμογή:

Αδιευκρίνιστος

Λοξός

Νήμα

Αντιμέτωπος

Λοξοτομητής

15. Τελική επιθεώρηση και συσκευασία

Οι σωλήνες συσσωρεύονται, σημειώνονται και προετοιμάζονται για αποστολή.

Μπορεί να περιλαμβάνει προστατευτικό λάδι, πλαστικό κάλυμμα ή περιτύλιξη.
 

Εφαρμογές σωλήνων ERW