Πόσο απρόσκοπτη η σωλήνωση από ανοξείδωτο χάλυβα γίνεται

Uplless superless tubingγίνεται χρησιμοποιώντας μια εντελώς διαφορετική διαδικασία σε σύγκριση με τη συγκολλημένη σωλήνωση - υπάρχειΧωρίς ραφή συγκόλλησης. Αντ 'αυτού, ο σωλήνας σχηματίζεται από ένασυμπαγής μπιλιάνδοαπό ανοξείδωτο χάλυβα που είναι διάτρητο, επιμήκη και τελειωμένο στο τελικό σχήμα του σωλήνα.

Εδώ είναι έναΛεπτομερής κατάρρευσητου τρόπου με τον οποίο γίνεται η σωλήνωση από ανοξείδωτο χάλυβα:

Πρώτη ύλη: ανοξείδωτο χάλυβα

A καταυλίζωείναι ένα στερεό, κυλινδρικό κομμάτι ανοξείδωτου χάλυβα (όπως το SUS304, SUS316, κλπ.).

Συνήθως είναι ζεστό από πλάγια ή πλάκες και κόβεται στο επιθυμητό μήκος για διάτρηση.

Βήμα 1:Θέρμανση

Το μπιλιάρδο θερμαίνεται σε έναΚλίμα περιστροφικής εστίαςή φούρνος επαγωγής στο~ 1200-1300 βαθμοί.

Αυτό μαλακώνει το μέταλλο για διάτρηση και σχηματισμό.

Βήμα 2:Piercing (Mannesmann Process)

Mannesmann Piercingείναι η βασική διαδικασία για την παρασκευή απρόσκοπτη σωλήνα.

Το μπιλιάρδο περιστρέφεται και συμπιέζεται μεταξύ δύογωνιές κυλίνδρουςμε έναδιάτρητος άξοναςστο κέντρο.

Αυτό δημιουργεί ένακοίλο κέντρο, σχηματίζοντας ένα τραχύ "μητρικό σωλήνα" ήκοίλο κέλυφος.

Η διάτρηση βασίζεταιοι περιστροφικές δυνάμεις διάτμησης και η εσωτερική συγκέντρωση στρεςΓια να σπάσετε το κέντρο του μπιλιάρδου και να σχηματίσετε ένα κοίλο σωλήνα χωρίς ραφές.

Βήμα 3:Επιμήκυνση / κύλινδρος σωλήνα

Το Pireced Hollow είναι επιμηκυμένο με το επιθυμητό πάχος τοιχώματος και διάμετρο χρησιμοποιώντας ένα από τα παρακάτω:

Μύλος

A βύσμα(εσωτερικό εργαλείο) και μια σειρά κυλίνδρων μειώνουν το πάχος του τοιχώματος και επιμηκύνουν το σωλήνα.

Μύλος

Το κοίλο περνάειταλαντευόμενες μήτρεςενώ μειώνεται σε διάμετρο και πάχος τοίχου.

Μύλος με άξονα

A μακρύ μπαρ άξοναεισάγεται μέσα στο κοίλο.

Ο σωλήνας είναι τυλιγμένος πάνω του χρησιμοποιώντας διάφορα περίπτερα για να τεντώσει και να το ξεπεράσει.

Βήμα 4:Ταξινόμηση / μείωση

Ο σωλήνας διέρχεταιμεγέθους μύλους ή μύλους μείωσης τέντωννα:

Βελτιώστε την ακρίβεια διαστάσεων.

Επιτύχετε την τελική εξωτερική διάμετρο.

Εξομαλύνετε τυχόν επιφανειακές ανωμαλίες.

Βήμα 5:Ψύξη

Ο υδρομασάζ ψύχθηκε χρησιμοποιώντας σπρέι νερού ή αέρα πριν μετακομίσει στις διαδικασίες φινιρίσματος.

Βήμα 6:Ευθυγράμμιση και αποβάθρα

Διέρχεται σωλήναςμηχανήματα ισιώματος.

Επιφανειακή απόρριψη(απομάκρυνση του στρώματος οξειδίου) μέσω:

Pickling οξέος (χημικός καθαρισμός).

Ανατίναξη πυροβολισμού ή μηχανική στίλβωση.

Βήμα 7:Επιθεώρηση και NDT (μη καταστρεπτικές δοκιμές)

Ρεύμα ρεύματος, δοκιμές υπερήχων και έλεγχος οπτικής επιθεώρησης:

Επιφανειακά ελαττώματα

Εσωτερικά ελαττώματα

Ομοιομορφία πάχους τοίχου

Ευθεία και μήκος

Βήμα 8:Κοπή και τελικό τέλος

Οι σωλήνες κόβονται σε μήκος.

Το τέλος του τέλους μπορεί να περιλαμβάνει:

Λοξοτομητής

Νήμα

Λοξός

Αδιευκρίνιστος

Βήμα 9:Κρύο σχέδιο (προαιρετικό)

ΓιαΣωλήνες μικρής διαμέτρου ή ακρίβειας, εκτελείται κρύο σχέδιο:

Ο σωλήνας τραβιέται μέσω ενόςκαλούπικαι πάνω από έναάξωνσε θερμοκρασία δωματίου.

Ενισχύει το φινίρισμα της επιφάνειας, τις στενές ανοχές και τις μηχανικές ιδιότητες.

Βήμα 10:Τελική επιθεώρηση και συσκευασία

Οι σωλήνες δοκιμάζονται, σημειώνονται και συσκευάζονται με πίεση.

Οι δοκιμές περιλαμβάνουν:

Υδροστατική εξέταση

Διασδιάστατοι έλεγχοι

Επιφανειακή ποιότητα

Αιτήσεις